Lit Finnley Serenity

Détails de production du lit

1. Sélection et prétraitement des matériaux

1. Sélection du bois

• Le cadre principal est fabriqué à partir de feuillus de haute qualité tels que des cendres blanches de qualité Fas d'Amérique du Nord ou du bouleau de Russie. Chaque pièce subit des tests de teneur en humidité (contrôlés à 8% -12%) pour assurer la stabilité du bois et empêcher la fissuration ou la déformation de la source.

• La garniture d'ameublement utilise une mousse à haute densité (densité ≥30 kg / m³), ​​qui répond aux normes de l'industrie pour la résilience des rebonds, assurant un soutien et une résistance de longue durée à s'affaisser.

• Le tissu est sélectionné parmi les tests d'abrasion de lin et de PU respectueux de l'environnement, de tests d'abrasion (≥ 100 000 cycles) et de tests de solidité des couleurs (frottement de la solidité des couleurs ≥ 4e année) pour assurer aucune décoloration ou pillage après une utilisation à long terme.

2. Prétraitement du bois

• Première séchage du four: éliminer la plupart des eaux libres;

• Deuxième durcissement: équilibrer le stress interne;

• TROISIÈME SÉCHEUR DE PRISE: assurer la stabilité du bois.

• Le bois subit un processus de séchage en trois étapes:

• Les composants métalliques (par exemple, les pattes de lit, les connecteurs) utilisent 304 en acier inoxydable ou en acier au carbone, avec un traitement anti-RUST électroplaté de surface, en passant un test de pulvérisation saline ≥48 heures sans corrosion.

2. Artisanat structurel

1. Assemblage à cadre

• Les tenons en queue d'aron et le matériel caché sont appliqués aux joints entre les piliers de la tête de lit et le cadre de lit, avec un test de charge ≥ 500 kg sans déplacement;

• La base à latte utilise des intervalles de 8 cm espacés uniformément, avec chaque latte capable de porter ≥ 80 kg. Le test global de charge statique (simulant une pression de 200 kg) ne montre aucune déformation après 24 heures.

• Une combinaison de menuiserie à mortaise et de tenon traditionnelle et de matériel moderne est utilisée:

2. Production d'ameublement

• Couche inférieure: contreplaqué 3 mm (support d'amélioration);

• Couche moyenne: mousse de haute densité de 25 mm (les formes incurvées sont pressées à la chaleur et en forme à l'aide de moules);

• Couche supérieure: le tissu écologique est fixé via un processus d'étirement intégré, avec 'Double couture intérieure ' utilisé dans les coins pour assurer une finition lisse et sans rides. La densité de point est contrôlée à 3-4 points / cm.

• Processus de construction multicouche:

3. Traitement de surface

1. Revêtement en bois

• Panding: ponçage progressif avec du papier de verre de 60 grains → 240 à grille assure la rugosité de surface RA≤1,6 μm;

• Amorçage: l'amorce écologique à base d'eau (teneur en COV <100g / L) est pulvérisée, suivie d'une garniture de grains après séchage;

• Réglage des couleurs: frottement manuel des couleurs pour ajuster les tons de grain en bois, assurant la différence de couleur ΔE≤1,5;

• Topcoat: deux couches de vernis mat à base d'eau (dureté ≥2h), durcie avec séchage UV et brillant de surface contrôlé à 10-15 °.

• Processus de peinture à sept couches:

2. Traitement des métaux

• Dégasation → Pickling → Nickel / Chrome Placage → Passivation → Scellant, avec une épaisseur de revêtement de surface ≥8 μm et un test de pulvérisation salin ≥ 72 heures;

• Processus de brossage: la ceinture de sable à 320 grains est utilisée pour créer une texture uniforme et résistante aux rayures.

• Processus d'électroples: